style="width:3.18663in;height:5.80008in" />class="anchor">GB/T 32119—2015 本文是学习GB-T 32119-2015 海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术的术语和定义、防腐层结构、防腐层材料、
施工、检验与验收、运行维护与管理。
本标准适用于海洋环境钢铁构筑物的复层矿脂包覆防腐蚀技术。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T 3536 石油产品 闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法
GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 8026 石油蜡和石油脂滴熔点测定法
GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 8923.2—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
第2部分：已涂覆过
的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 10801.2 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)
GB/T13377 原油和液体或固体石油产品 密度或相对密度的测定
毛细管塞比重瓶和带刻度
双毛细管比重瓶法
GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡
GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T 30651 矿脂防蚀带耐高温流动性检测方法
GB/T 32119—2015
GB/T 30650 矿脂防蚀带低温可操作性检测方法
CB/T 180 船用玻璃纤维增强塑料制品 手糊成型工艺
HB7736.2 复合材料预浸料物理性能试验方法 第2部分：面密度的测定
HG/T 3845 硬质橡胶 冲击强度的测定
QB/T 2423 聚氯乙烯(PVC) 电气绝缘压敏胶粘带
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复层矿脂包覆防腐蚀技术 covering anticorrosion
technology of multilayer petrolatum
一种用于钢铁构筑物表面，包含多层矿脂类材料外加硬质保护套的防腐蚀技术。该技术多用于海
洋浪花飞溅区钢铁构筑物的腐蚀防护。
3.2
矿脂防蚀膏 anticorrosion petrolatum paste
以矿物脂为原料，加入缓蚀剂、增稠剂、润滑剂、填料等加工制作的膏状防蚀材料。
3.3
矿脂防蚀带 anticorrosion petrolatum tape
以无纺布为载体，在含有复合防锈剂、增稠剂、润滑剂、填料等特制矿物脂中浸渍制成的带状防蚀
材料。
3.4
密封缓冲层 sealing buffer layer
安装于防蚀保护罩内侧，缓冲外部冲击并起到密封作用的泡沫材料。
3.5
规则防蚀保护罩 regular anticorrosion cover
适用于规则钢铁构筑物的防护修复，由多层不饱和聚酯树脂浸透玻璃纤维预制而成的玻璃钢外壳。
3.6
不规则防蚀保护罩 irregular anticorrosion cover
适用于不规则钢铁构筑物，由多层不饱和聚酯树脂浸透玻璃纤维现场制成的玻璃钢外壳。
3.7
挡板 plate
安装在矿脂防蚀带与密封缓冲层之间，用于密封的薄片状玻璃钢。
复层矿脂包覆防腐层主要由矿脂防蚀膏、矿脂防蚀带和防蚀保护罩组合而成，如图1所示。其中，
防蚀保护罩分为规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩，规则防蚀保护罩还包括密封缓冲层、法兰、螺栓、
挡板和支撑卡箍等配套组件，如图2所示。规则防蚀保护罩端部应采用封闭胶泥进行密封处理。
style="width:3.18663in;height:5.80008in" />class="anchor">GB/T 32119—2015
style="width:8.23325in;height:3.16668in" />
说明：
图 1 复层矿脂包覆防腐层结构示意图
style="width:4.42657in;height:5.47998in" />
说明：
2 — — 矿脂防蚀膏； 3 — — 矿脂防蚀带； 4 — — 挡板；
7 — — 防蚀保护罩； 8 — — 螺栓；
图 2 规则防蚀保护罩结构图
GB/T 32119—2015
外观应符合表1的要求。
表 1 外观
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矿脂防蚀膏的性能指标及检测方法应符合表2的规定。
表 2 矿脂防蚀膏的性能指标及检测方法
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192 h,附录C中的锈蚀度A级 |
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矿脂防蚀带的性能指标及检测方法应符合表3的规定，其应由矿脂防蚀膏制造商配套提供。
GB/T 32119—2015
表 3 矿脂防蚀带的性能指标及检测方法
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1000 h,附录C中的锈蚀度A级 |
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封闭胶泥的性能指标及检测方法应符合表4的规定。
表 4 封闭胶泥的性能指标及检测方法
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密封缓冲层的性能指标及检测方法应符合 GB/T 10801.2 的规定。
5.2.5.1
防蚀保护罩性能指标及检测方法应符合表5的规定。
GB/T 32119—2015
表 5 防蚀保护罩的性能指标及检测方法
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5.2.5.2 规则防蚀保护罩按照 CB/T180
的规定进行预制。防蚀保护罩法兰部分厚度应为8 mm~
10mm,
主体边缘部分应从主体部分逐渐加厚到与法兰部分相同的厚度，主体部分厚度不应小于
5.2.5.3
不规则防蚀保护罩应进行现场制作。制作材料包括不饱和聚酯树脂应符合 GB/T
8237 的规 定，短切毡应符合 GB/T 17470 的规定，无碱玻璃纤维布应符合 GB/T
18370 的规定，胶衣应符合 CB/T 180的规定。
5.3.1 挡板与防蚀保护罩材质相同，厚度为1 mm～2 mm,宽度为100 mm～200
mm。
5.3.2
支撑卡箍应采用与被保护钢铁构筑物相同或类似材质的角钢，并根据被保护钢铁构筑物尺寸大
小进行制作。
6.1.1
应根据施工对象和技术要求，进行现场考察、收集资料、标记施工区域、确定施工方案。
6.1.2
应根据现场状况，选择合适地点，搭建脚手架、吊笼、施工船等方式进行施工。
6.1.3 海洋浪花飞溅区的施工区域应从最低海水潮位以下1 m
处往上安装至平均高潮位上部1.5 m 处，根据不同海域情况进行适当调整。
6.2.1 施工温度应高于- 10℃。
6.3.1 除锈前，应清除钢铁构筑物表面的焊渣、毛刺、海生物等。
6.3.2 除锈等级至少应达到 GB/T 8923.1—2011 和 GB/T 8923.2—2008 中规定的
St2级。
6.3.3 处理后，不应有高于主体钢铁构筑物10mm 的凸出物。
h 内安装防蚀
GB/T 32119—2015
style="width:6.50007in;height:3.17328in" />
说明：
2——玻璃纤维布；
3——短切毡；
4——矿脂防蚀带；
5——矿脂防蚀膏；
图 3 不规则防蚀保护罩各层结构
6.9 规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接
6.9.1 应在矿脂防蚀带施工完毕24 h 内制作防蚀保护罩。
6.9.2 不规则防蚀保护罩现场制作应在规则防蚀保护罩安装之前进行。
6.9.3 规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接如图4所示，对接部分应重叠50
mm～100 mm。
style="width:4.33343in;height:3.20012in" />
说明：
2——对接部分；
style="height:0.17996in" /> 不规则防蚀保护罩。
图 4 规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接示意图
6.10.1 应先进行损伤部位的修补。
6.10.2
应使用与原防腐层结构相同的矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带进行修补，矿脂防蚀带补贴宽度应至
少超出损伤边缘50 mm。
6.10.3
矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带的补口施工应按照6.5和6.6的规定进行。补口用矿脂防蚀带与原
防腐层搭接宽度应大于或等于100 mm。
6.10.4 裂缝小于或等于5 mm 的防蚀保护罩，直接采用封闭胶泥进行填充修补。
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6.10.5 裂缝大于5 mm
的防蚀保护罩，应采用相同材质、相同厚度的玻璃钢进行补口，搭接宽度大于
50 mm,并用钛合金铆钉固定，搭接边缘用封闭胶泥进行密封。
预处理后的钢铁构筑物表面应进行质量检验。参照 GB/T 8923.1—2011 和 GB/T
8923.2—2008
进行目视评定。表面处理质量应达到6.3中的规定。
对所有防腐层都应进行100%目测检查。矿脂防蚀膏应涂抹均匀，无漏涂。矿脂防蚀带应表面平
整，搭接均匀，无气泡、无皱褶和破损。防蚀保护罩应安装牢固。
矿脂防蚀膏施工完毕后，应选取每块钢铁构筑物的三个部位进行厚度检测。每个部位测量四个点，
采用湿膜测厚仪法，直接读数。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判定为不合格，不合格部分应
进行修复。
矿脂防蚀带施工完毕后，应选取每块钢铁构筑物的三个部位进行厚度检测。矿脂防蚀带采用厚度
差法，先在测量点平放已知厚度不超过1 mm
的硬质非铁类膜，再采用超声波测厚仪测试总厚度。判定
方法同7.3.1。
用精度为0.02 mm
的游标卡尺，测量开孔处或指定位置的厚度，测三次，取平均值。法兰部分厚度
不应低于8 mm, 主体部分厚度不应低于3 mm。
对矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带进行全线电火花检漏，补伤、补口逐个检查，发现漏点及时修补。检漏
时，探头移动速度不大于0.3 m/s, 检漏电压按式(1)和式(2)计算：
当 T。\<1mm 时 ：U=3294 √T。 (1)
当 T. ≥1mm 时：U=7843 √T。 (2)
式中：
U ——检漏电压的数值，单位为伏特(V);
T。 ——防腐层厚度的数值，单位为毫米(mm)。
主要包括：
a) 防腐层材料的质量检测报告及出厂合格证；
b) 修补记录；
c) 竣工图纸；
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d) 安装记录；
e) 施工过程质检记录；
f) 竣工验收报告。
8.1 投入使用后，应避免碰撞和使用明火。
8.2 应每半年进行一次巡检，查看防蚀保护罩是否破损，螺栓是否完好等。
8.3
应建立档案管理制度。施工资料、检查记录、事故记录、维修记录、年度总结等应归档，并由专人管
理，直至材料服役结束。
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(规范性附录)
矿脂防蚀膏耐温流动性试验方法
A.1 材料与仪器
A.1.1 试验钢板
A.1.1.1 材质：Q235 钢板。
A.1.1.2 尺寸：80 mm×60 mm×(3～5)mm。
A.1.1.3 吊孔：分别在长边一侧打上直径为3 mm 的 2 个 孔 。
A.1.2 恒温干燥箱
温度范围：0℃~100℃。
A.2 试验步骤
A.2.1 试验钢板处理
A.2.1.1
用240#砂纸将试验钢板的正反两面沿着长边的方向进行打磨。试验钢板的边缘应打磨至无
毛刺，吊孔用撕成细条的砂纸穿梭打磨。
A.2.1.2
取两个干净的烧杯，分别盛装分析纯丙酮、(35±3)℃的无水温乙醇。将打磨好的试验钢板依
次放入上述溶剂中进行清洗，取出后用脱脂棉擦拭。如有磨屑或其他污染物则应继续清洗。
A.2.2 试验操作
A.2.2.1 在每片试验钢板80 mm×60mm 的面上，距下端18 mm 、15 mm
处各描一黑线。
A.2.2.2 在试验钢板画线的一面涂覆100 μm～150μm
的矿脂防蚀膏试样膜，如图 A. 1 所示。
A.2.2.3
将准备好的试验钢板，垂直放置在(50±2)℃的恒温干燥箱中，保持24 h。
A.2.2.4 观察试样膜是否流淌到基准线上。
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单位为毫米
style="width:8.50009in;height:5.15872in" />
说明：
1——矿脂防蚀膏；
2——基准线；
3——试验钢板。
图 A.1 耐温流动性试验钢板
A.3 结果判定
3块试验钢板的试样膜都没有流淌现象或没有流淌至基准线上，则判定为合格；否则为不合格。
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(规范性附录)
矿脂防蚀膏低温附着性试验方法
B.1 仪器与材料
B.1.1 试验钢板
符合 A.1.1 中的规定。
B.1.2 恒温箱
温度范围： 一30℃~100℃。
B.1.3 划痕试验器
由4块同规格的单刃刀片按3.2 mm 的间隔固定，其构造如图 B.1 所示。
单位为毫米
style="width:2.77992in;height:1.38006in" />
style="width:6.59997in;height:2.79994in" />
说明：
1——单刃刀片；
2——定位螺栓；
图 B.1 划痕试验器
B.2 试验步骤
B.2.1 试验钢板准备
按 A.2.1 中的规定对试验钢板进行打磨和清洗。每个试样每次用3片试验钢板；
B.2.2 试验操作
B.2.2.1 在试验钢板上涂覆厚度为100 μm～150μm 矿脂防蚀膏。
B.2.2.2
恒温箱温度控制(一20±2)℃时，将涂有试样的试验钢板平放在培养皿中，连同划痕试验器同
时放入低温箱内。
B.2.2.3 1h 后，在低温箱内迅速用划痕试验器在试验钢板膜上划出长25
mm, 深度至金属表面的四道
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平行线，再在垂直方向另划四道平行线，构成正方形格子。
B.2.2.4 检查划痕包围的试样膜部分有无剥落的情况。
B.3 结果判定
3片试验钢板试样膜均未发现剥落时，判定为合格；否则为不合格。
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(规范性附录)
锈蚀度试验方法
C.1 方法概要
将锈蚀评定板与需评定的试验钢板重叠起来，使正方框正好在试验钢板的正中，对作为有效面积方
框中的方格进行观察，总计在有效面积内有锈的格子数目，与评定总格子数的比值称为锈蚀度，以百分
数表示。
C.2 仪器与材料
评定板采用无色透明材料，尺寸为60 mm×80mm,
所示。在评定板有效面积内刻出边长为5 mm×5mm
评定面有效面积为50 mm×50 mm,如 图 C.1
的正方形格子100个，刻线宽度为0.5 mm。
单位为毫米
style="width:5.84005in;height:4.25326in" />
图 C.1 评 定 板
C.3 判 定 方 法
将评定板重合于被测试验钢板上，用肉眼观察，并数出评定板有效面积内具有一个锈点以上的格子
数。记录试验钢板评定面上的锈点在评定板有效面积内所占格子数，作为试验钢板的锈蚀度(%)。
出现在有效面积内的刻线或交叉点上的锈点，若其超出刻线或交叉点时，超出部分所占的格子均作
为有锈。若锈点未超出刻线或交叉点，并且邻接的格子内无锈时，则把所有与其邻接的其中一个格子作
为有锈。
C.4 锈蚀度的表示
锈蚀度按照表 C.1 分等级表示。
GB/T 32119—2015
表 C.1 锈蚀度等级
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GB/T 32119—2015
(规范性附录)
矿脂防蚀膏水膏置换性试验方法
D.1 试验钢板
D.1.1 尺寸
评定面。
D.1.2 材质
Q235 钢板。
mm×(1～2)mm(见图D.1), 短边中间打一个直径为6 mm 的孔，50 mm×50 mm 为
单位为毫米
style="width:2.96736in;height:5.73403in" />
style="width:0.19336in;height:0.30008in" />
图 D.1 试验钢板尺寸
D.2 试验步骤
D.2.1 试 验 钢 板 处 理
按 A.2.1 中的规定对试验钢板进行打磨和清洗。
D.2.2 试验操作
D.2.2.1 在 5 0 g 试样中加入5 g 蒸馏水，充分搅拌，放置12 h 以上。
D.2.2.2
将试验钢板用挂钩悬挂浸入蒸馏水中，使其表面全部浸润后提起，保持垂直放置，5
s 之内用
滤纸从底部吸走多余水分。
D.2.2.3 用刮刀在试验片上涂覆约1 mm 厚 D.2.2.1
中的试样后将其水平放置在(23±2)℃的蒸馏水
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中，保持24 h。
试验后的试验钢板先用刮板将防蚀膏除去，然后用丙酮清洗。
D.3 结果判定
3块试验钢板均按照附录 C 判定等级。变色等其他异常情况应加以备注。
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(规范性附录)
矿脂防蚀膏耐盐水性试验方法
E.1 仪器与材料
E.1.1 试验钢板
按照D.1 中的规定进行。
E.1.2 胶带
符合 QB/T 2423 的规定，厚度为75 μm, 宽度为15 mm～20 mm。
E.1.3 恒温箱
温度范围0℃~100℃。
E.1.4 pH 值测定仪
测量精度0.1。
E.2 试验步骤
E.2.1 试验钢板处理
按 A.2.1 中的规定对试验钢板进行打磨和清洗。
E.2.2 试验操作
E.2.2.1 配制(5±0.1)%的碳酸钠溶液，充分摇匀，备用；
E.2.2.2
配制(5±0.1)%氯化钠的溶液，充分摇匀溶解后，用碳酸钠溶液调整其pH
值至8.0～8.2;
E.2.2.3
在试验钢板两端分别贴上两层胶带，用硬塑料板在胶带之间的试验钢板空白处均匀涂上厚
100μm～150μm 的矿脂防蚀膏；
E.2.2.4 在烧杯中加入2000 mL 氯化钠盐溶液，保持(23±2)℃;
E.2.2.5
用吊具将试验钢板吊起，将3块试验钢板垂直吊挂在氯化钠盐溶液中(如图 E. 1
所示)。在烧
杯上放上铝箔等作为盖子，保持192 h;
E.2.2.6
试验完毕后，取出试验钢板，用纱布将试样擦掉。依次用丙酮，(35±3)℃的无水温乙醇将试
验钢板洗净，冷风干燥。
GB/T 32119—2015
style="width:3.98667in;height:3.96682in" />
说明：
1——玻璃棒；
2——挂钩；
3——氯化钠盐溶液：
4——烧杯；
5——试验钢板。
图 E.1 盐水浸渍挂片示意图
E.3 结果判定
根据附录C 判定等级。变色等其他异常情况加以备注。
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(规范性附录)
矿脂防蚀膏腐蚀性试验方法
F.1 仪器和材料
F.1.1 试验钢板
F.1.1.1 尺寸：50 mm×25 mm×(1.0～2.0)mm,中心打φ6.5 mm 的孔。
F.1.1.2 材质：Q235 钢板。
F.1.2 容器
直径80 mm～90 mm,容量300 mL 以上的能够密封的广口玻璃容器。
F.1.3 恒温箱
温度范围0℃~100℃。
F.1.4 分析天平
精度为0.1 mg。
F.2 试验钢板的制作
F.2.1 预处理
按 照 A.2.1 中 的 规 定 对 试 验 钢 板 进 行 处 理 。
F.2.2 称 量
将处理好的试验钢板放入干燥器内干燥30 min 后进行称量，记为W₁ ,
精确到0.1 mg。
F.2.3 保存
进行试验之前，试验钢板应放入干燥器内保存。保存24 h
以上的试验钢板应重新打磨。
F.3 试验步骤
F.3.1 容器中先加入300 mL
加热好的矿脂防蚀膏试样，将试验钢板垂直放入容器中，并盖上盖子，然
后放在恒温箱中在(55±2)℃的温度下保持192 h。 试验钢板要完全浸没在试样中。
F.3.2
试验完成后取出，用浸有丙酮的纱布擦拭试验钢板以除去附着的油分和游离的腐蚀生成物。接
着分别按照乙醇、丙酮、(35±3)℃的温乙醇的顺序擦拭清洗，直到无附着物。冷风吹干，将制好的试验
钢板放在干燥容器内冷却。
F.3.3 称取试验钢板的质量，记为 W₂ , 精确到0.1 mg。
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F.4 结果判定
F.4. 1 质量变化：按式(F. 1)
计算，将3个试验结果的平均值精确到小数点后2位。
style="width:1.65987in;height:0.62678in" /> … … … … … … … …(F. 1)
式中：
C — 质量变化的数值，单位为克每平方米(g/m²);
W 。— 试验后试验钢板质量的数值，单位为克(g);
W₁-- 试验前试验钢板质量的数值，单位为克(g);
S — 试验钢板总表面积的数值，单位为平方米(m²)。
F.4.2 外观：与新打磨试验钢板比较颜色变化，按表F. 1 等级表示。
表 F. 1 颜色变化等级
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|---|---|
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F.4.3 3
片试验钢板取质量变化相同，颜色变化相同的两块定级，如各不相同则需要重做。
F.4.4
如果各试验钢板的表面有可见的表面粗糙、污迹、变色和其他异常时，应予以记录。
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(规范性附录)
矿脂防蚀膏耐化学品性试验方法
G.1 材料
G.1.1 试验钢板
按照 D.1 中的规定进行。
G.1.2 胶带
同E.1.2。
G.2 试验步骤
G.2.1 试验钢板处理
按照 A.2.1 的规定对试验钢板进行打磨，清洗。
G.2.2 试验操作
G.2.2.1
在试验钢板两端分别贴上两层胶带。用硬塑料板在胶带之间的试验钢板空白处均匀涂上厚
100μm～150μm 的矿脂防蚀膏。
G.2.2.2
配制一定浓度的化学试剂(比如：30%的氢氧化钠和15%的稀硝酸),分别置于3个试验容
器中。
G.2.2.3
将涂有试样的试验钢板的2/3部分浸于烧杯中，静置放至规定的时间。每隔24 h,
观察试样
膜的外观变化，168 h
后，取出试验钢板将矿脂防蚀膏清洗掉，检查试验钢板是否锈蚀及变色。
G.3 结果判定
3块试验钢板均按照附录C 判定等级。如果3片试验钢板锈蚀度均达到A
级，则视为耐该化学品；
否则视为不耐该化学品。
GB/T 32119—2015
(规范性附录)
矿脂防蚀带剥离强度试验方法
H.1 试验钢板
H.1.1 尺寸
125 mm×50 mm×(1.5～2)mm。
H.1.2 材质
304不锈钢。
H.2 试验步骤
H.2.1 样品制备
将矿脂防蚀带在(23±2)℃,(55±5)%的试验环境条件下放置24 h,裁取150 mm×25 mm
的试样
后立即进行试验。
H.2.2 试验钢板处理
按照 A.2.1 的规定对试验钢板进行打磨，清洗。
H.2.3 试验操作
H.2.3.1 将150 mm×25mm
的矿脂防蚀带试样贴在试验钢板一端，接触面大约为50 mm×25 mm
(参照图 H.1)。
H.2.3.2 在试样上放上厚25 μm、大小为150 mm×50mm 的聚酯膜，用约2 kg
重的辊压装置
(图 H.2) 往返滚压1次，使试样紧密粘贴在钢板上。
H.2.3.3 放置30 min
后，将贴着聚酯膜的试样放在拉伸试验机的上部夹具上夹住，试验钢板放在下部
的夹具上夹住，用拉伸试验机以(300士30)mm/min
的速度拉伸，读出试样刚刚开始脱离钢板时的力
(最大值),记为F。
GB/T 32119—2015
style="width:1.76009in;height:5.2866in" />
a) 侧面
style="width:3.2601in;height:5.7266in" />
b) 平 面
单位为毫米
说明：
图 H.1 剥离强度测定试板示意图
单位为毫米
style="width:4.79332in;height:4.0667in" />
图 H.2 辊压装置示意图
H.3 试 验 结 果
剥 离 强 度 σ 按 式(H.1) 计 算 ：
style="width:0.78667in;height:0.61336in" />class="anchor">GB/T 32119—2015
………… ……… (H.1)
式 中 ：
σ— 剥离强度的数值，单位为牛每米(N/m);
F—— 试样刚刚开始脱离钢板时的力(最大值)的数值，单位为牛(N);
b— 试样宽度的数值，单位为米(m)。
GB/T 32119—2015
(规范性附录)
矿脂防蚀带绝缘电阻试验方法
I.1 试 验 装 置
试验装置如图 I.1 所示。
单位为毫米
style="width:8.60676in;height:5.36668in" />
说明：
2——铝箔保护环；
3——试样；
4——试验钢板；
6——导线。
图 I.1 绝缘电阻测定装置示意图
I.2 仪 器 和 材 料
I.2.1 绝缘电阻计
能够施加500 V 直流额定电压。
I.2.2 电 极
厚 度 为 1 5 μm、尺寸为50 mm×50 mm 的 铝 箔 。
I.2.3 保 护 环
厚 度 为 1 5 μm、尺 寸 为 图 I.1 所示尺寸的铝箔环。
GB/T 32119—2015
I.2.4 导电性粘着剂
添加羟甲基纤维素(CMC) 的浓度为3%的 NaCl 溶液。
I.2.5 试验钢板
250 mm×250 mm×(1.5～2)mm 的 Q235 钢板。
I.3 试验步骤
I.3. 1 在试验钢板中间贴上大小为200 mm×200 mm
的两层试样，用手抚平使其表面均匀。
I.3.2 在电极及保护环上涂上导电性粘着剂，紧贴在试样表面。
I.3.3
分别用导线将绝缘电阻计的接地(一)端子连接钢板，阳极(十)端子连接电极，保护器端子连接保
护环。
I.3.4 在钢板和电极间加入500 V 直流电压，1 min 后读取电阻值。
I.4 数据处理
绝缘电阻由式(I. 1) 计算得出。
W=R×A
式中：
W—— 绝缘电阻的数值，单位为兆欧平方米(MQ ·m²);
R— 绝缘电阻计显示的数值，单位为兆欧(MΩ);
A — 电极面积的数值，单位为平方米(m²)。
………
… …… (1.1)
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(规范性附录)
矿脂防蚀带耐盐水性试验方法
J.1 材料
J.1.1 试验钢板
按照D.1 中的规定进行。
J.1.2 夹具
J.1.2.1 夹具分A、B 两面，如图J. 1 所示，由200 mm×120 mm×10 mm 的
PVC 塑料板制成。
J.1.2.2 A 板中心割开面积为120 mm×60 mm 的试验窗。
J.1.2.3 A、B 板之间有一层起密封作用的橡胶垫片，开孔位置及尺寸同 A
板。
J.1.2.4 A、B 板边缘共开6个直径6 mm 的孔，用于安装螺栓。
J.2 试验步骤
J.2.1 试验钢板处理
按 A.2.1 中的规定对试验钢板进行打磨和清洗。
J.2.2 缠带
J.2.2.1 用矿脂防蚀带将试验钢板表面均匀、完全、紧密包裹两层。
J.2.2.2 带的接头位置应在试验钢板中部，且不在试验窗面上。
J.2.3 固定夹具
将 J.2.2.1中的试样夹在 A、B
两板之间，如图J.1所示；对准螺栓孔，上紧螺丝，将其固定。
GB/T 32119—2015
A板
style="width:3.09994in;height:4.21344in" />
B板
style="width:4.11332in;height:4.60658in" />
单位为毫米
图 J.1 夹层装置 A、B板示意图
J.2.4 试验步骤
将3个平行试件分别浸入3只盛有浓度为5%氯化钠溶液的玻璃容器中。
J.3 结果与评定
试验期间，每隔24 h
应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，将矿脂防蚀带取
下，按附录 C 测定试件锈蚀度，并记录带上是否有锈痕、污斑等现象。
GB/T 32119—2015
(规范性附录)
矿脂防蚀带腐蚀性试验方法
K.1 仪器与材料
按照F. 1 中的规定进行。
K.2 试验步骤
K.2. 1 将处理好的试验钢板在干燥器中保存30 min 后称重，记为W₁,
精确到0.1 mg。
K.2.2 将矿脂防蚀带在清洗好的试验钢板上完全、均匀、紧密包裹两层。
K.2.3 将 K.2.2
的样品，置于烧杯中，密封好。然后放在恒温箱中，在(35±2)℃的温度下放置192
h。
K.2.4
试验完成后取出试样并揭去防蚀带，用丙酮、乙醇清洗，除去附着物，冷风干燥。
K.2.5 将试验钢板在干燥器内放置30 min 后，称量试验钢板的质量，记为W₂,
精确到0.1 mg。
K.3 结果判定
K.3. 1 质量变化：按照式(K. 1)
进行计算，将3个试验结果的平均值精确到小数点后2位表示；
style="width:1.63988in;height:0.61996in" />
式中：
C — 质量变化的数值，单位为毫克每平方毫米(mg/mm²);
W 。— 试验后试验钢板质量的数值，单位为毫克(mg);
W₁— 试验前试验钢板质量的数值，单位为毫克(mg);
S — 试块总表面积的数值，单位为平方毫米(mm²)。
K.3.2 外观：与新打磨试验钢板比较颜色变化，按表 K. 1 等级表示。
表 K. 1 颜色变化等级
…… …………… (K.1)
|
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|---|---|
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|
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|
|
|
|
K.3.3 3
片试验钢板取质量变化相同，颜色变化相同的两块定级，如各不相同则需要重做。
K.3.4
如果试验钢板的表面存在可见的表面粗糙、污迹、变色和其他异常时，应予以记录。
style="width:3.1067in" />GB/T 32119—2015
(规范性附录)
矿脂防蚀带耐化学品性试验方法
L.1 试验钢板
按照 D.1 中的规定进行。
L.2 试验步骤
L.2.1 试验钢板处理
按照 A.2.1 的规定对试验钢板进行打磨，清洗。
L.2.2 试验操作
L.2.2.1
将矿脂防蚀带在试验钢板上完全、均匀、紧密包裹两层，带的接头位置应在试验钢板中部，且
不在评定面的一侧，并用耐本试验用化学试剂的物质缠紧。
L.2.2.2 将 L.2.2.1
的样品的2/3部分浸在盛有规定化学试剂的广口瓶中，静止放置168 h。
L.2.2.3 每隔24 h, 观察带的外观变化，并记录起泡、剥离等现象。
L.2.2.4
达到规定时间后，取出试验钢板并揭去矿脂防蚀带，用乙醇、丙酮除去试验钢板的附着物，冷
风干燥。将制好的试验片放在干燥容器内冷却。
L.3 结果判定
L.3.1 按照附录C 进行评定。
L.3.2 3 片试验钢板锈蚀度均达到 A
级，则视为耐该化学品，否则视为不耐该化学品。
更多内容 可以 GB-T 32119-2015 海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术. 进一步学习